粉体塗装ライン
99%の高回収率を誇る大型サイクロン回収装置と二次フィルターエレメント回収装置を備えた粉体塗装ブース
製品の特徴
1. ご要望に応じてカスタマイズします。
2. 粉体塗装ライン用ディップタンク前処理ライン：
3. コーティング前の製品は表面に付着した各種油分を除去する必要があります。
4. 基材とコーティング面に応じて、コーティングプロセスの選択要件を決定する必要があります。
5.油除去、サビ除去、リン酸塩処理等
技術プロセス
脱脂1→ 脱脂2→ すすぎ→ すすぎ→ すすぎ→ 表面状態→ 塗膜→ すすぎ
| プロセス | モード |
| 温水すすぎ | スプレー |
| 予備脱脂 | スプレー |
| 脱脂 | 浸漬 |
| すすぎ | 浸漬 |
| すすぎ | 浸漬 |
| 不動態化 | 浸漬 |
| すすぎ | 浸漬 |
| 純水洗浄 | 浸漬 |
| 純水洗浄 | スプレー |
| 電気泳動 | 浸漬 |
| UF1 | スプレー |
| UF2 | スプレー |
| 純水洗浄 | スプレー |
適用範囲
1. 自動化された動作：コンベアシステムは、前処理、粉末塗布、硬化、冷却など、粉体塗装工程の様々な段階において金属部品を自動搬送します。この自動化により、手作業が削減され、スループットが向上します。
2. 一貫した流れ: コンベア システムにより、コーティング プロセス全体を通じて部品が一貫して安定して移動し、コーティングが均一に分散されて欠陥が発生する可能性が低減します。
3. スペースの有効活用：コンベアシステムは、部品の垂直方向または水平方向の移動を可能にすることで、特に大規模生産のためのスペースが限られている環境において、利用可能なスペースを最大限に活用します。これにより、プロセスをコンパクトかつ効率的に行うことができます。
4. 生産性の向上：各工程で部品の積み込みと積み下ろしを自動で行うことでダウンタイムを削減し、人的介入を最小限に抑えます。これにより、生産サイクルの高速化と効率性の向上につながります。
5. 温度制御: 硬化段階では、コンベアによって部品が均等に配置され、均一な加熱と硬化が可能になります。これは、滑らかで耐久性のある仕上がりを実現するために不可欠です。
6. カスタマイズ: コンベア システムは、さまざまな製品のサイズや形状に合わせてカスタマイズできるため、自動車から家電製品まで、さまざまな業界の特定の生産ニーズを満たすことができます。